洛阳刚玉耐磨胶泥施工工艺 手工涂抹方便快捷

洛阳刚玉耐磨胶泥施工工艺 手工涂抹方便快捷

洛阳刚玉耐磨胶泥施工工艺 手工涂抹方便快捷，耐磨胶泥的性能，具有很高的机械q度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，所以在宏观上的表现就是q度和刚度高。同时，耐磨陶瓷涂料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。但同样重要的是，耐磨陶瓷涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种新材料。

耐磨胶泥的研究与应用施工方法：

（一）施工条件：

1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）施工方案：

1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；

（三）表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

3. 喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

（四）耐磨防腐材料选用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。

（五）耐磨材料施工：

1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：

①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序：

①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。

（六）、研磨验收：1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；